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用系统态度为重庆某公司陶化剂产品上线调试
   今天是我们陶化剂产品客户前处理线上线的最后一次调试。早上我们一大早便出发了。经过一个多小时的车程,我们终于安全达到客户工厂,感谢司机大哥娴熟的驾驶技术。
   这个客户是我公司新进的一家汽配厂,之前便有两条生产线。一条是自化动的浸泡线,一条是完全手动化的浸泡线。因为客户为重庆众多大型的摩托车、汽车生产厂家供货,量非常大,传统型的手工作业不仅速度慢而且劳动强度非常大,因此老板现在新建了一条自动化的浸泡线提高效率。
   做为新建线,对于我们来讲有一个非常好的好处就是不用在为槽体清洗不干净影响效果而担心。因为重庆大部份的金属表面前处理都用的磷化液,而我们现在主要是在推广环保型的陶化剂,替代磷化。化学反映受众多的外界因素影响,为了让陶化成膜效果更佳,以前的磷化槽一定要清洗干净。
据我从业务员那里了解到客户此次非常期待我们的成功加入,为什么呢?我想众多的有前处理线的老板们,技术员们都知道,现在国家对环保的要求非常高,而且废水的处理费用也不低,新型环保型产品已经成为大家迫切想要使用的产品。这位客户就是这样,虽然工厂处在重庆周边,稍有偏远。但是环保局一直将他们作为环保监督的重点对象,要求前处理线不到环保不准开工的地步。可是客户订单不断,不能开工,岂不是自断财路?
   从新期的沟通到试样,我们的陶化剂从成膜性,附着力,抗冲击力等,我们陶化的性能足以达到磷化的性能。因此此次客户新建线排除了老线上使用的重庆某厂家的磷化液,将新线交给我们。打样跟上线批量生产是不同的,打样可以做到严格控制外部因素,但是批量生产有时候确不行。在批量上线调试过程中我们遇到了好几处难题。一是客户公司使用的水质问题,有的是自来水,自来水中含有大量的铁削,黄都是锈黄色;有的是井水,该地区井水有一个特点就是水中含有一些超标的元素在里面。
   我们到达客户的时候已经是十点左右了,客户的陶化处理流程是:热脱脂——水洗——酸洗——水洗——中和——陶化——水洗——热水洗。上午在线上调整了槽液做了两批产品。两批中有一批合格,另一批是我们技术员分析是热水洗的时间不够原因照成。后来又发现在线上的葫芦油渗露得非常厉害,因此槽液中有非常多的浮油,所以导致除油不尽及膜花等原因。于是我们提出立马整改这一问题。可是遗憾的是等我们中午吃了饭回来,问题依然没有解决。因此下午我们做了两个批次,可是依然效果不理想。问题不整改,我们即便是在做,也无法得到一个满意的结果,因此我们在4点多的时候离开客户工厂,嘱咐客户明天一定要整改,明天我们一早在来。下午回来,我们的总工,技术员在一起讨论了这一问题,针对客户的问题,提出了三种解决方案。争取在今天搞定,让客户早日上线生产!
   科学是不断研究,探索出来的。就好比我公司的陶化剂,在重庆格力电器使用效果非常好,而且售后问题也非常少,但是在某一些客户那里,按照同样的手法操作确有可能存在大大小小的差异。因为,化学反映是一种受内在及外在条件共同影响的结果。内在的因素一样,但是受到外界的多种因素比如水质,时间,温度等等都有可能导致失败。一套现行的陶化处理方案并不是一剂万能药,在我们遇到不同的环境,站在科学严谨、为客户着想的立场上,我们要一直努力的寻找客户最适用的方案。

附图:

一、车间标识:



二、新建陶化前处理线:(条件虽不是太好,但是车间干净、满足陶化工艺流程)



三、葫芦行车:(这个最麻烦啦,老是历害的往下掉油,弄得槽液里面有很多浮油)



四、现场调试:



五、处理结果:
(处理效果不能让我们满意,因为浮油等原因,导致陶化膜有一点花,所以我们一直在调试,希望达到最优的效果。但是客户是认同了)

调整后的处理结果:



六、污水处理站:



脱脂及陶化后的废水进入污水处理池,进行酸碱中和处理便可直接排放啦!
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