l、表面调整对磷化起什么作用4
①克服粗化效应
④改善磷化膜外观
2、表面调整剂有几类?
①碱性表面调整剂(胶体肽盐)
②酸性表调剂。
⑤烷基磺酸盐表面调整剂。
3、影响碱性表调剂使用性能的主要因素
1.使用方法
4、表调剂的补加和更新
1.钛盐表调剂
2.按处理工件表面积计算表调消耗量,一周后整槽更换表调剂。
第四章
4、磷化膜作为涂装的底层起什么作用?
2、磷化材料按磷化膜化学成分
锌系;锌钙系;锌铁系;铁系;锰系;锌锰系;
3、按磷化膜外观分类
彩膜;灰膜;黑灰膜;黑膜
4、按促进剂分类型分类
外加促进剂型;内含促进剂型
5、简述磷化膜形成过程的步骤
①酸浸蚀
②促进剂(氧化剂)加速
③磷酸的多级电离最终为PO43-
④磷酸盐沉淀结晶堆积成磷化膜
6、磷化膜的特性
①多孔性
④与涂膜有良好的结合力
7、磷化膜的膜重与膜厚的核算关系
磷化膜厚度(um)和单位面积膜层质量(g/m')的核算关系表
膜厚(um、单位面积膜层质量(g/m')
1-2
3-6
5-15
10-30
15-45
10、游离酸度(FA)对磷化膜质量的影响
l1、总酸度对磷化膜质量的影响
总酸度过低——磷化速度慢,磷化膜过薄或不完整(露底)甚至可以无膜
12、何谓酸比?酸比对磷化有何影响t
酸比=总酸度(点)
游离酸度(点)
酸比是决定磷化膜优劣的非常重要的因素,根据磷化液的使用技术条件与材质情况,对酸比要求不同,但一般来说酸比值与处理温度无关。
高温磷化控制酸比为4.5-6:1左右
中温磷化控制酸比为8-10:1左右
低温磷化控制酸比为10-15:1左右
常温磷化控制酸比为20-30:1左右
13、“P”比值的定议?“P”比值对磷化膜质量的影响
“P”比值定义为:P/(P+H)
14、提高磷化膜P比值的方法
①采用低锌含锰(三元磷化)工艺
15、促进剂在磷化处理中的作用
①缩短磷化时间
④减少磷化液中,Fe2+的积累
16、促进剂的种类?促进剂的加入方式?
促进剂可分为氧化性促进剂和成膜进剂,又可分为无机促进剂和有机促进剂,还可分为单促进剂和复合促进剂,其加入方法可分为内含促进剂和外加促进剂磷化液。
17、如何控制磷化液中促进剂的含量?
促进剂含量要严格控制在规定范围内含量低、促进作用弱、磷化速度慢,含量过高,不仅磷化速度快,影响膜层结全中力,而且易使金属表面产生钝化层造成沉渣增多(出现彩膜或泛黄)促进剂的含量范围与基材,磷化温度游离酸度等因素有关,有较严格控制。
18、磷化后水洗质量对涂膜的影响
工件表面一般磷化后要充分水洗,避免磷化膜上残可溶性盐,从而影响涂层的附着力,在湿热条件下,易引起脱膜起泡、脱落,还会污染电泳槽,所以磷化后需水洗1-2道,与电泳漆配套,磷化膜须用离子水洗2-3道,铁系磷化后是否水洗,根据产品情况确定。
19.磷化后钝化工序的作用?
①提高磷化膜的防锈能力。
②改善磷化膜综合性能。
③改善P比值诋的磷化膜与电泳漆的配套性,能明显提高涂膜的耐腐蚀性及耐湿热性
20、磷化后为何对磷化膜进行干燥?
①为下道涂装工序提供干燥表面,除去磷化膜表面的水份
②提高涂膜的耐蚀性及附着力
21、磷化膜有洪干温度是多少,如何选择干燥方式?
100-110℃烘干10~20min,为宜,烘烤温度不宜过高,否则造成磷化膜粉化,对于结构较为复杂的工件,最好采用烘道烘干,以使迅速去提内腔夹层的水份,对于结构较简单的工件,也可以选用热水烫干。
22、工件表面状况对磷化膜有何影响?
①材质:含碳量高的钢材为磷化,磷化襄结晶较桎,呈灰色。
②表面状况:钢材表面存在锈蚀等,污物的工件,经酸洗后磷化,磷化膜外观不均匀,耐蚀性差。
③工件几何形状:工件形状简单,对于磷化有利,而折边、焊缝及拉伸掊位,磷化膜薄而不连续,耐蚀性差,组焊件夹缝多,磷化后烘干后易泛黄。
23、影响磷化膜质量有哪些杂质离子
硫酸桶离子、氢离子、铜离子等要求磷化液中。SO42-、Cl-、A13+含量均小于0.5g/L。
24、从控制工艺参数着手如何减少磷化液沉渣量
①避免过热现象
②控制酸比
③避免中和现象
④磷化液中Fe2+浓度控制
25、与阴极电泳涂装配套的磷化膜的特点
膜重2-3g/m',P比≥85-90%,晶粒度≤10
表面,形成强碱或强酸性界面层,对磷化膜有溶解侵蚀作用,因此磷化膜耐碱性的优劣可作
为评价磷化膜与阴极电泳涂装配套的重要依据。
26、装饰性厚膜磷化的特点?
①磷化反应是在较高温度及较长时间下进行的,膜厚可达20
②磷化膜的后处理一般为皂化浸没及防锈油或浸蜡封闭等的基底。
③常用于冷加工,耐磨,润滑,电绝缘等原则上不能用作有机涂膜的基底。
④很少能在自动线上使用。
27、什么是“四合一”多功能磷化?特点及适用范围
即是将脱脂、除锈、磷化、钝化四道工序,同时在一个槽中完成的综合表面处理,该工艺特点可以简化常规磷化的繁琐工序,并可以简化废水处理,设备投资少,操作简便,可采用染料、刷、喷等各种施工方法。多功能磷化工艺特别适用于一些中小企业和一些特定的产品使用,如工程机械大型槽罐,桥梁等涂装表面处理。
28、粉未喷涂涂装对于磷化膜的要求。
静电喷涂要求磷化膜均匀,无挂灰,膜重为1.5-3.0g/㎡,因磷化膜过厚,因膜的电阴大影响挂粉,进而影响涂膜厚度。要求磷化液低温低渣,高稳定性,推荐膜重0.2-0.6g/㎡的铁系磷化,膜重1.4-2g/㎡的锌系磷化。
29、钢铁工件几种典型磷化工艺流程
1、表面有油无锈工件
脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗(钝化)-水洗-干燥。
2、表面有油有锈工件
脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-水洗-表调-磷化-水洗(钝化)-水洗-干燥。
30、使用“二合一”处理液工艺
酸性脱脂一“二合一”—水洗一中和一水洗一表调—磷化—水洗一水洗(钝化)—干燥