公司新闻
您当前位置：重庆某大型上市企业一行四人前来我司就“陶化工艺”进行相关咨询
星期五上午，我公司接待了来自重庆北碚的客户。客户一行四人前就“陶化工艺”与我公司总经理兼技术总监——陈总进行深入的探讨。会上，客户表示出对“陶化工艺”的极大兴趣，但表示出一些顾虑。陈总对其相关问题一一解答并提出建设性意见。
问题一：现在市面上除了陶化外，还有其它同类产品吗？
补充：据我们了解，现在还有一些比如硅烷类产品，你能帮我们具体分析一下优缺点吗？还有陶化到底有没有缺陷？
陈总：当然没问题。现在市面上陶化类产品大致可以分为：
1、纯锆盐类：膜层薄时，耐蚀性较高，但是膜层厚的话，很脆，耐蚀性反而不好了。
2、硅烷类：稳定性差，因此要求纯水洗，耐热性也差。在大批量生产过程中，有致命的缺点。但是膜层均匀。
3、硅烷锆盐复合系：成份除硅烷、锆盐之外，还有特殊成份，当然现在是保密的。结合纯锆盐与硅烷产品，耐蚀性、附着力、冲击性都增强，并且无需纯水洗。我公司的陶化产品就是此类。
针对陶化缺陷问题，我们当然并不完全否定，因为有几十年历史的磷化工艺到现在还在不断完善当中，更何况我公司的陶化才五年研发历史，两年上市时间，一年成熟应用。
问题二：现场只有六个槽子，请问贵司如何进行工艺设计？
补充：实际现场是7个槽子，但是有一个槽子安的是废水，并且并不打算使用起来，所以现在是6个槽。并且现在除油、除锈是二合一的。
陈总：针对贵司的情况，我们推荐现场工艺为：
酸洗—水洗—中和—水洗—陶化—水洗—烫干
注意：
1、如果现在是使用的二合一，那么我们也可以保持不变，
2、如果现场条件不允许的情况下，将水洗与烫干合二为一也行。
3、如果还差一个槽子，我们还可以陶化后不水洗。但是如果能满足，还是尽量满足工艺要求。
问题三：现在我们最迫切的要求就是环保，因此，我们并不只是关注你们的宣传资料，最重要的还是在于在实际中是否真正的能做到环保。
陈总：当然，我们的宣传与我们的实际肯定是一致的，有相关机构检测报告。并且在重庆市场我们有众多的陶化客户在使用，欢迎随时参观了解。
问题四：我们现在用的是磷化，并且我们对磷化的质量满意。我们此次进行工艺替换，最根本的还是要求产品质量有保证！
陈总：质量是企业生存发展的第一位，我们有信心做到！
问题五：进行工艺替换后，因现场工人对磷化处理的习惯性，担心对陶化不适应，因此，贵司的陶化处理时间大概是多久？
陈总：确实，很多事情，习惯成自然。我们的陶化处理时间大概是在10-15分钟，如果你们需要替换，前期还是需要充分了解。
问题六：配槽生产后，陶化的浓度如何检测？
补充：我们去你们其中一家客户现场了解过，听现场工人说他们对测试就是凭经验，因此我们除了了解测试方法之外还想了解如何更直观的判断？因为我们了解到，如果要想靠主观判断的话，主要是针对工件处理出来的效果进行目测。一般水未干就开始生锈，是否就表示需要添加原液？
陈总：我们的陶化浓度检测分为：
1、分别检测硅烷、锆盐，如测试锆盐我们称之为检测“陶化点”。
2、pH值的检测，用专用试纸均可。前者相对比较昂贵，我们建议用pH值检测。
我们的陶化膜金黄色、蓝色、蓝紫色都是正常的。槽液浓度越高，时间越长，陶化膜会越深。如果呈浅黄色（有时候表面是黄色，但用手摸得掉的就是锈）可能就需要添加，但要考虑实际成本问题，只要不影响产品质量就没问题。并且要控制pH值的范围，过高过低都不好。
问题七：陈总，此次我们前来并不是来挑刺的，所以对于一些细节问题我们肯定更关注！
陈总：没问题，知无不言！
问题八：如何判断该换陶化槽了？
陈总：一般槽子浑浊了就有可能要换槽了。因为陶化原液是很清亮的，但陶化槽液在钢铁件处理线上有一点颜色，因为含有铁离子。在其它材质线上几乎是无色的。
对于浑浊原因大致有以下几个方面：
1、脱脂后水洗不尽，影响陶化槽。
2、铁离子等积累。因此在钢铁件线上有微渣，在其它线上无渣。
浑浊的槽液如果继续使用，可能会对陶化膜有一定的影响，从而影响产品质量。
问题九：从我们的考察中我们发现你们其中一家客户是有用到封闭这道工序，像我们是否也需要？
陈总：针对不同的现场情况，我们不建议你们用封闭工序，直接按我们提拱的方案就可以了。
问题十：陶化后陶化膜如何进行检测？或者说需要进行哪方面的检测？
补充：我们需要对陶化膜质量进行检测，我们有盐雾实验箱，但我们还想了解正常情况下还需要进行哪些检测？
陈总：当然没问题，我们接受检验，这不仅是对你们负责，也是对我们自己负责。相关检测可分为：
1、在喷涂前可以直接放置在通风干燥的环境中观察。正常情况下放置4-5天。
2、喷涂后可以进行盐雾划X实验（这项实验我们在格力，SGS，59所等都做过，涂装后可以达到500h以上。
3、还可以进行抗冲击实验等
问题十一：根据我们的现场，我们还需要注意些什么？
陈总：你们的生产现场我非常熟悉，就目前而言我给你们的建议是：
1、不需要改造现场。
2、因为你们是浸泡线。磷化换了之后一定要清洗干净。我建议，用30%的硝酸清洗，或者在成本允许的情况下换磷化槽的玻璃钢。如果是喷淋线的话，我还建议连续喷几个小时，不生产。
3、生产周期的调整，如果需要替代工艺，需要一定的时间，因此为了不影响生产，最好调整到元旦的时候。
问题十二：对陶化工艺中的“预脱脂”、“主脱脂”应该怎么去理解？
陈总：在沿海以及国外企业，一般都有“预脱脂”、“主脱脂”的概念。但在我们的陶化工艺中，”预脱脂”反而起着“主脱脂”的作用，在脱脂中更为重要。两次脱脂处理还可以防止窜槽，保证生产质量。同样的道理，陶化工艺的两次水洗也是如此。
问题一：现在市面上除了陶化外，还有其它同类产品吗？
补充：据我们了解，现在还有一些比如硅烷类产品，你能帮我们具体分析一下优缺点吗？还有陶化到底有没有缺陷？
陈总：当然没问题。现在市面上陶化类产品大致可以分为：
1、纯锆盐类：膜层薄时，耐蚀性较高，但是膜层厚的话，很脆，耐蚀性反而不好了。
2、硅烷类：稳定性差，因此要求纯水洗，耐热性也差。在大批量生产过程中，有致命的缺点。但是膜层均匀。
3、硅烷锆盐复合系：成份除硅烷、锆盐之外，还有特殊成份，当然现在是保密的。结合纯锆盐与硅烷产品，耐蚀性、附着力、冲击性都增强，并且无需纯水洗。我公司的陶化产品就是此类。
针对陶化缺陷问题，我们当然并不完全否定，因为有几十年历史的磷化工艺到现在还在不断完善当中，更何况我公司的陶化才五年研发历史，两年上市时间，一年成熟应用。
问题二：现场只有六个槽子，请问贵司如何进行工艺设计？
补充：实际现场是7个槽子，但是有一个槽子安的是废水，并且并不打算使用起来，所以现在是6个槽。并且现在除油、除锈是二合一的。
陈总：针对贵司的情况，我们推荐现场工艺为：
酸洗—水洗—中和—水洗—陶化—水洗—烫干
注意：
1、如果现在是使用的二合一，那么我们也可以保持不变，
2、如果现场条件不允许的情况下，将水洗与烫干合二为一也行。
3、如果还差一个槽子，我们还可以陶化后不水洗。但是如果能满足，还是尽量满足工艺要求。
问题三：现在我们最迫切的要求就是环保，因此，我们并不只是关注你们的宣传资料，最重要的还是在于在实际中是否真正的能做到环保。
陈总：当然，我们的宣传与我们的实际肯定是一致的，有相关机构检测报告。并且在重庆市场我们有众多的陶化客户在使用，欢迎随时参观了解。
问题四：我们现在用的是磷化，并且我们对磷化的质量满意。我们此次进行工艺替换，最根本的还是要求产品质量有保证！
陈总：质量是企业生存发展的第一位，我们有信心做到！
问题五：进行工艺替换后，因现场工人对磷化处理的习惯性，担心对陶化不适应，因此，贵司的陶化处理时间大概是多久？
陈总：确实，很多事情，习惯成自然。我们的陶化处理时间大概是在10-15分钟，如果你们需要替换，前期还是需要充分了解。
问题六：配槽生产后，陶化的浓度如何检测？
补充：我们去你们其中一家客户现场了解过，听现场工人说他们对测试就是凭经验，因此我们除了了解测试方法之外还想了解如何更直观的判断？因为我们了解到，如果要想靠主观判断的话，主要是针对工件处理出来的效果进行目测。一般水未干就开始生锈，是否就表示需要添加原液？
陈总：我们的陶化浓度检测分为：
1、分别检测硅烷、锆盐，如测试锆盐我们称之为检测“陶化点”。
2、pH值的检测，用专用试纸均可。前者相对比较昂贵，我们建议用pH值检测。
我们的陶化膜金黄色、蓝色、蓝紫色都是正常的。槽液浓度越高，时间越长，陶化膜会越深。如果呈浅黄色（有时候表面是黄色，但用手摸得掉的就是锈）可能就需要添加，但要考虑实际成本问题，只要不影响产品质量就没问题。并且要控制pH值的范围，过高过低都不好。
问题七：陈总，此次我们前来并不是来挑刺的，所以对于一些细节问题我们肯定更关注！
陈总：没问题，知无不言！
问题八：如何判断该换陶化槽了？
陈总：一般槽子浑浊了就有可能要换槽了。因为陶化原液是很清亮的，但陶化槽液在钢铁件处理线上有一点颜色，因为含有铁离子。在其它材质线上几乎是无色的。
对于浑浊原因大致有以下几个方面：
1、脱脂后水洗不尽，影响陶化槽。
2、铁离子等积累。因此在钢铁件线上有微渣，在其它线上无渣。
浑浊的槽液如果继续使用，可能会对陶化膜有一定的影响，从而影响产品质量。
问题九：从我们的考察中我们发现你们其中一家客户是有用到封闭这道工序，像我们是否也需要？
陈总：针对不同的现场情况，我们不建议你们用封闭工序，直接按我们提拱的方案就可以了。
问题十：陶化后陶化膜如何进行检测？或者说需要进行哪方面的检测？
补充：我们需要对陶化膜质量进行检测，我们有盐雾实验箱，但我们还想了解正常情况下还需要进行哪些检测？
陈总：当然没问题，我们接受检验，这不仅是对你们负责，也是对我们自己负责。相关检测可分为：
1、在喷涂前可以直接放置在通风干燥的环境中观察。正常情况下放置4-5天。
2、喷涂后可以进行盐雾划X实验（这项实验我们在格力，SGS，59所等都做过，涂装后可以达到500h以上。
3、还可以进行抗冲击实验等
问题十一：根据我们的现场，我们还需要注意些什么？
陈总：你们的生产现场我非常熟悉，就目前而言我给你们的建议是：
1、不需要改造现场。
2、因为你们是浸泡线。磷化换了之后一定要清洗干净。我建议，用30%的硝酸清洗，或者在成本允许的情况下换磷化槽的玻璃钢。如果是喷淋线的话，我还建议连续喷几个小时，不生产。
3、生产周期的调整，如果需要替代工艺，需要一定的时间，因此为了不影响生产，最好调整到元旦的时候。
问题十二：对陶化工艺中的“预脱脂”、“主脱脂”应该怎么去理解？
陈总：在沿海以及国外企业，一般都有“预脱脂”、“主脱脂”的概念。但在我们的陶化工艺中，”预脱脂”反而起着“主脱脂”的作用，在脱脂中更为重要。两次脱脂处理还可以防止窜槽，保证生产质量。同样的道理，陶化工艺的两次水洗也是如此。
经过一个多小时的探讨，客户对陶化工艺了更深入的了解，并且主动邀请我公司早一点去现场配槽。但是因为1月份我们要举行《金属表面陶化技术及产品研讨会》因此，时间上会有一定的匆忙。客户表示理解，不过依然希望能尽早合作。
图为：陈总与客户进行深入探讨
