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重庆某大型上市企业一行四人前来我司就“陶化工艺”进行相关咨询
        星期五上午,我公司接待了来自重庆北碚的客户。客户一行四人前就“陶化工艺”与我公司总经理兼技术总监——陈总进行深入的探讨。会上,客户表示出对“陶化工艺”的极大兴趣,但表示出一些顾虑。陈总对其相关问题一一解答并提出建设性意见。
问题一:现在市面上除了陶化外,还有其它同类产品吗?
      补充:据我们了解,现在还有一些比如硅烷类产品,你能帮我们具体分析一下优缺点吗?还有陶化到底有没有缺陷?
陈总:当然没问题。现在市面上陶化类产品大致可以分为:
      1、纯锆盐类:膜层薄时,耐蚀性较高,但是膜层厚的话,很脆,耐蚀性反而不好了。
      2、硅烷类:稳定性差,因此要求纯水洗,耐热性也差。在大批量生产过程中,有致命的缺点。但是膜层均匀。
      3、硅烷锆盐复合系:成份除硅烷、锆盐之外,还有特殊成份,当然现在是保密的。结合纯锆盐与硅烷产品,耐蚀性、附着力、冲击性都增强,并且无需纯水洗。我公司的陶化产品就是此类。
      针对陶化缺陷问题,我们当然并不完全否定,因为有几十年历史的磷化工艺到现在还在不断完善当中,更何况我公司的陶化才五年研发历史,两年上市时间,一年成熟应用。
问题二:现场只有六个槽子,请问贵司如何进行工艺设计?
      补充:实际现场是7个槽子,但是有一个槽子安的是废水,并且并不打算使用起来,所以现在是6个槽。并且现在除油、除锈是二合一的。
陈总:针对贵司的情况,我们推荐现场工艺为: 
      酸洗—水洗—中和—水洗—陶化—水洗—烫干
注意:
      1、如果现在是使用的二合一,那么我们也可以保持不变,
      2、如果现场条件不允许的情况下,将水洗与烫干合二为一也行。
      3、如果还差一个槽子,我们还可以陶化后不水洗。但是如果能满足,还是尽量满足工艺要求。
问题三:现在我们最迫切的要求就是环保,因此,我们并不只是关注你们的宣传资料,最重要的还是在于在实际中是否真正的能做到环保
陈总:当然,我们的宣传与我们的实际肯定是一致的,有相关机构检测报告。并且在重庆市场我们有众多的陶化客户在使用,欢迎随时参观了解。
问题四:我们现在用的是磷化,并且我们对磷化的质量满意。我们此次进行工艺替换,最根本的还是要求产品质量有保证!
陈总:质量是企业生存发展的第一位,我们有信心做到!
问题五:进行工艺替换后,因现场工人对磷化处理的习惯性,担心对陶化不适应,因此,贵司的陶化处理时间大概是多久?
陈总:确实,很多事情,习惯成自然。我们的陶化处理时间大概是在10-15分钟,如果你们需要替换,前期还是需要充分了解。
问题六:配槽生产后,陶化的浓度如何检测?
      补充:我们去你们其中一家客户现场了解过,听现场工人说他们对测试就是凭经验,因此我们除了了解测试方法之外还想了解如何更直观的判断?因为我们了解到,如果要想靠主观判断的话,主要是针对工件处理出来的效果进行目测。一般水未干就开始生锈,是否就表示需要添加原液?
陈总:我们的陶化浓度检测分为:
      1、分别检测硅烷、锆盐,如测试锆盐我们称之为检测“陶化点”。
      2、pH值的检测,用专用试纸均可。前者相对比较昂贵,我们建议用pH值检测。
      我们的陶化膜金黄色、蓝色、蓝紫色都是正常的。槽液浓度越高,时间越长,陶化膜会越深。如果呈浅黄色(有时候表面是黄色,但用手摸得掉的就是锈)可能就需要添加,但要考虑实际成本问题,只要不影响产品质量就没问题。并且要控制pH值的范围,过高过低都不好。
问题七:陈总,此次我们前来并不是来挑刺的,所以对于一些细节问题我们肯定更关注!
陈总:没问题,知无不言!
问题八:如何判断该换陶化槽了?
陈总:一般槽子浑浊了就有可能要换槽了。因为陶化原液是很清亮的,但陶化槽液在钢铁件处理线上有一点颜色,因为含有铁离子。在其它材质线上几乎是无色的。
对于浑浊原因大致有以下几个方面:
      1、脱脂后水洗不尽,影响陶化槽。
      2、铁离子等积累。因此在钢铁件线上有微渣,在其它线上无渣。
      浑浊的槽液如果继续使用,可能会对陶化膜有一定的影响,从而影响产品质量。
问题九:从我们的考察中我们发现你们其中一家客户是有用到封闭这道工序,像我们是否也需要?
陈总:针对不同的现场情况,我们不建议你们用封闭工序,直接按我们提拱的方案就可以了。
问题十:陶化后陶化膜如何进行检测?或者说需要进行哪方面的检测?
      补充:我们需要对陶化膜质量进行检测,我们有盐雾实验箱,但我们还想了解正常情况下还需要进行哪些检测?
陈总:当然没问题,我们接受检验,这不仅是对你们负责,也是对我们自己负责。相关检测可分为:
      1、在喷涂前可以直接放置在通风干燥的环境中观察。正常情况下放置4-5天。
      2、喷涂后可以进行盐雾划X实验(这项实验我们在格力,SGS,59所等都做过,涂装后可以达到500h以上。
      3、还可以进行抗冲击实验等
问题十一:根据我们的现场,我们还需要注意些什么?
陈总:你们的生产现场我非常熟悉,就目前而言我给你们的建议是:
      1、不需要改造现场。
      2、因为你们是浸泡线。磷化换了之后一定要清洗干净。我建议,用30%的硝酸清洗,或者在成本允许的情况下换磷化槽的玻璃钢。如果是喷淋线的话,我还建议连续喷几个小时,不生产。
      3、生产周期的调整,如果需要替代工艺,需要一定的时间,因此为了不影响生产,最好调整到元旦的时候。
问题十二:对陶化工艺中的“预脱脂”、“主脱脂”应该怎么去理解?
陈总:在沿海以及国外企业,一般都有“预脱脂”、“主脱脂”的概念。但在我们的陶化工艺中,”预脱脂”反而起着“主脱脂”的作用,在脱脂中更为重要。两次脱脂处理还可以防止窜槽,保证生产质量。同样的道理,陶化工艺的两次水洗也是如此。

      经过一个多小时的探讨,客户对陶化工艺了更深入的了解,并且主动邀请我公司早一点去现场配槽。但是因为1月份我们要举行《金属表面陶化技术及产品研讨会》因此,时间上会有一定的匆忙。客户表示理解,不过依然希望能尽早合作

图为:陈总与客户进行深入探讨

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